有機廢氣處理設(shè)備主要被用來處理有機廢氣，這樣所排放的氣體機就不會對大氣產(chǎn)生嚴重的影響。這種有機廢氣處理設(shè)備的應(yīng)用領(lǐng)域比較多，為了更好的幫助人們進行空氣凈化工作，特別介紹有機廢氣處理設(shè)備所具有的特性、方法等。有機廢氣處理設(shè)備在結(jié)構(gòu)上設(shè)計比較優(yōu)化，設(shè)備的結(jié)構(gòu)強度比較高，人們對這種設(shè)備比較喜愛。設(shè)備在運輸?shù)臅r候費用比較低，人們可以通過較少的投入，同時實現(xiàn)多種廢氣的凈化工作。

泰州植絨廠廢氣處理設(shè)備廠家生產(chǎn)

 活性炭吸附

活性炭是用木材、煤、果殼等含碳物質(zhì)在高溫缺氧條件下活化制成活性炭吸附是利用活性炭的物理吸附、化學(xué)吸附、氧化、催化氧化和還原等性能去除水中污染物的水處理方法。

性能

活性炭用木屑、果殼、褐煤等含碳物質(zhì)為原料，經(jīng)碳化和活化制成。有粉狀（粒徑為10～50微米）和顆粒狀（粒徑為0.4～2.4毫米）兩種。通性是多孔，比表面積大。總表面積達每克500～1000㎡。主要性能參數(shù)是吸附容量和吸附速率。吸附容量是單位重量活性炭達到吸附飽和時能吸附的溶質(zhì)量，和原料、制造過程及再生方法有關(guān)。吸附容量越大，所用活性炭量越省。吸附速率是指單位重量活性炭在單位時間內(nèi)能吸附的溶質(zhì)量。因吸附有選擇性，性能參數(shù)應(yīng)由實驗測定。顆粒活性炭要有一定的機械強度和粒徑規(guī)格。
活性炭在同溫同壓下,不同吸附劑對一定分子的吸附能力有所不同。
活性炭不斷吸附水中溶質(zhì)，直到吸附平衡即溶質(zhì)濃度不再改變時為止。一定溫度下，達到吸附平衡時，單位重量活性炭所吸附的溶質(zhì)重量和水中溶質(zhì)濃度的關(guān)系曲線，稱為吸附等溫線。曲線常用弗羅因德利希公式表示：

X/M=kC1/n
式中X為活性炭吸附的溶質(zhì)量;M為所加活性炭重量;C為達到吸附平衡時，水中溶質(zhì)濃度；k和n為試驗得出的常數(shù)。

優(yōu)點

椰維炭是以椰殼為原料，經(jīng)高溫活化、碳化處理，同時負載光觸媒、碳纖維而成的一種新型活性炭。其對有機氣體吸附能力比普通活性炭高5倍至以上，吸附速率更快

椰維炭具有發(fā)達的比表面積，豐富的微孔徑。比表面積可達1000-1600m2/g，微孔體積90%左右，其微孔孔徑為10A-40A。具有比表面積大、孔徑適中、分布均勻、吸附速度快、雜質(zhì)少等優(yōu)點 

粉狀炭

粉狀活性炭以優(yōu)質(zhì)木炭為原料，經(jīng)特殊生產(chǎn)工藝精制而成，有物理法、化學(xué)法兩種。經(jīng)水蒸氣活化后，精制處理，粉碎而成。本品外觀為黑色粉末狀，在一般溶液下均不溶解。無臭無味，具有表面積大吸附為強、純度高、濾速快、質(zhì)量穩(wěn)定，具有絮凝效應(yīng)和助濾效應(yīng)等特點。廣泛適用于食品、醫(yī)藥、味精化工等產(chǎn)品的脫色、除雜精制。也可以用于水的凈化處理。

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再生

粒狀活性炭吸附容量耗盡后再生，常用的方法是加熱法,廢炭烘干后在850°C左右的再生爐內(nèi)焙燒。顆粒活性炭每次再生約損耗5～10%,且吸附容量逐次減少。再生效率對活性炭濾池的運行費用（也就是對水處理成本）影響。

為了延長活性炭的再生周期，正在開發(fā)生物活性炭法。以臭氧作為有機物改性劑，而活性炭不但起吸附作用，還作為微生物載體，濾床成為生物床。原水先加臭氧，使水中難降解有機物轉(zhuǎn)化為易降解有機物，然后流過活性炭濾池。由于活性炭的特性，生物床吸附水中有機物的能力特強，而微生物降解有機物的能力起了再生活性炭的作用

催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以，催化燃燒又稱為催化化學(xué)轉(zhuǎn)化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數(shù)碳氫化合物在300450的溫度時，通過催化劑就可以氧化   。

與熱力燃燒法相比，催化燃燒所需的輔助燃料少，能量消耗低，設(shè)備設(shè)施的體積小。但是，由于使用的催化劑的中毒、催化床層的   換和清潔費用高等問題，影響了這種方法在工業(yè)生產(chǎn)過程中的推廣和應(yīng)用。

在化學(xué)反應(yīng)過程中，利用催化劑降低燃燒溫度，加速有毒有害氣體   氧化的方法，叫做催化燃燒法。由于催化劑的載體是由多孔材料制作的，具有較大的比表面積和合適的孔徑，當(dāng)加熱到300450的有機氣體通過催化層時，氧和有機氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上，增加了氧和有機氣體接觸碰撞的機會，提高了活性，使有機氣體與氧產(chǎn)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)而生成CO2和H2O，同時產(chǎn)生熱量，從而使得有機氣體變成   無害氣體。

催化燃燒裝置主要由熱交換器、燃燒室、催化反應(yīng)器、熱回收系統(tǒng)和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成，如右圖所示。其凈化原理是：未凈化氣體在進入燃燒室以前，先經(jīng)過熱交換器被預(yù)熱后送至燃燒室，在燃燒室內(nèi)達到所要求的反應(yīng)溫度，氧化反應(yīng)在催化反應(yīng)器中進行，凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。

應(yīng)用范圍：
      1、行業(yè)應(yīng)用：石油化工、輕工、塑料、印刷、涂料等行業(yè)排放的常見污染物；
      2、廢氣類型應(yīng)用：烴類化合物（芳烴、烷烴、烯烴）、苯類、酮類、酚類、醇類、醚類、烷類等化合物；
產(chǎn)品特點：
      1、操作方便：工作時全自動控制。
      2、能耗低：正常運行時，因廢氣具有一些濃度，設(shè)備在低功率（或無功率）狀態(tài)下運行。
      3、性能穩(wěn)定：泄壓自保、阻火除塵、超溫報警及自控。
      4、阻力小：采用當(dāng)今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷催化劑，比表面積大。
      5、占地面積小：僅為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70。
      6、使用壽命長：催化劑一般4年更換.