揚州煙塵廢氣處理設(shè)備  焊接廢氣凈化設(shè)備煙塵一般指燃料燃燒后經(jīng)排氣口排放的大氣主要污染物之一，目前主流的有水除塵、布袋除塵、電除塵和電袋除塵 。判斷是處理經(jīng)排放口的煙塵還是排放口排出后擴散到空氣中沉降下的無組織粉塵。治理無組織粉塵，可通過增加灑水頻次，保持地面濕潤，對進出車輛進行清洗等措施達到治理效果。下面主要講講經(jīng)排放口排放煙塵的治理方法。如果是治理經(jīng)排放口排放的煙塵，首先從燃料選擇上把關(guān)。燃煤鍋爐，盡量選取揮發(fā)分比較低的煤種；如果是燃生物質(zhì)鍋爐，最好選取正規(guī)廠家生產(chǎn)的成型生物質(zhì)顆粒作為燃料。然后是根據(jù)燃料種類和鍋爐種類的不同，用物理措施提高燃燒效率。例如燃煤鍋爐，增加燃燒表面積（破碎）可提高燃燒效率，從而減少燃料用量，達到減少煙塵排放的目的。為更好抑制煙塵排放，可在鍋爐末端加裝除塵設(shè)施，目前主流除塵方式為水除塵和袋除塵，當然也還有靜電除塵等其他除塵方法。水除塵的代表設(shè)施有麻石水膜，在鍋爐末端建立一個麻石塔，鍋爐煙氣經(jīng)塔內(nèi)循環(huán)水噴淋實現(xiàn)粉塵沉降，除塵廢水經(jīng)簡單沉淀處理后可循環(huán)使用，該設(shè)施除塵效果較低，大約在70%至80%；

揚州煙塵廢氣處理設(shè)備  焊接廢氣凈化設(shè)備

高濃度含塵煙氣
粉塵濃度高，除塵器箱體要求耐壓，因此可以選用圓形筒體切向入口的袋式除塵器，使高濃度煙氣起到旋風除塵的預(yù)分離作用;采用重力除塵器、預(yù)荷電除塵器和旋風除塵器等，要對除塵器進行預(yù)除塵;除塵器入口加設(shè)防護板，它是以箱體中間一部分作為預(yù)除塵器使用，兼作粉塵的動力沉降室和入口氣體的分流室，防止粗顆粒粉塵沖刷濾袋，合理分布氣流；袋式除塵器的濾袋間距加寬，并裝有連續(xù)清灰裝置。
粘結(jié)性含塵煙氣
煙氣的強粘膠性可使附壁現(xiàn)象嚴重，輕則影響系統(tǒng)排煙效果和使用壽命，重則毀壞引風機電機或煙道中起火燃燒。袋式除塵器可以通過吸附作用來處理粘結(jié)性粉塵,即在系統(tǒng)管道內(nèi)摻入適量多孔隙的粉料,利用粉料來吸附粘結(jié)性粉塵,并了解分析其粉塵其他特性如憎水親油等，采用袋式除塵器作為除塵裝置，對其設(shè)計一個合理的凈化系統(tǒng)。
爆炸性含塵煙氣
袋式除塵用于許多工業(yè)領(lǐng)域，但是對于一些具有爆炸性的粉塵，如鎂粉、煤粉、淀粉、煙草、木粉、塑料等。在粉末狀態(tài)下如果處理不當會引起爆炸。爆炸性粉塵在同時具備以下三個條件是會發(fā)生爆炸：除塵空間密封、溫度達到了爆炸性粉塵的燃點；爆炸混合物濃度達到爆炸極限；有充足的空氣和氧化劑。在處理爆炸性粉塵時要注意做好防爆措施，并盡量將除塵器安裝于室外，如安裝在室內(nèi)，其泄爆管應(yīng)直通室外，且長度小于3m，并根據(jù)粉塵屬性確定是否設(shè)立阻爆裝置，最好采用外濾型式；除塵器灰斗內(nèi)壁應(yīng)光滑，下部應(yīng)設(shè)鎖氣卸灰裝置，要注意卸灰裝置應(yīng)同除塵器同步運轉(zhuǎn)，使除塵器灰斗內(nèi)的粉塵不存積。
腐蝕性含塵氣體
腐蝕的主要原因是煙氣中含有酸、堿性成分，隨著這些化學物質(zhì)氣體的濃度變化而改變露點，如果除塵器在露點以下開機或停機時，廢氣中的SO2遇水形成H2SO4，就會造成布袋除塵器濾袋纖維發(fā)生硬化、變形從而失去強度而損壞。除了酸、堿腐蝕外，有機溶劑等對布袋除塵器濾袋的腐蝕也是不容忽視的。因此要根據(jù)煙氣生產(chǎn)的腐蝕性物質(zhì)的特點選擇適合的濾料，此外在購買濾袋時不要貪圖便宜，要買優(yōu)質(zhì)的質(zhì)量有保障的濾袋。
磨琢性含塵氣體
粉塵對濾料的磨損性稱為粉塵的磨琢性，它與粉塵的形狀、大小、硬度、粉塵濃度和攜帶粉塵的氣流速度有關(guān)。氧化鋁、硅石、焦粉、燒結(jié)礦粉等硬度高的粉塵極易磨損濾布和袋式除塵器的箱體。在處理這類含塵氣體時要先設(shè)置除塵器，時粉塵進入袋除塵器之前預(yù)先除掉大顆粒粉塵，減少粉塵顆粒數(shù)；嚴格操控濾袋進口流速，氣流進口易磨處加上耐磨材料；選用耐磨性高質(zhì)量濾袋除塵。